Поверхностная обработка магнитов
Обработка поверхностинеодимовые магнитыиграет решающую роль в их работоспособности и долговечности. Неодимовые магниты, также известные как магниты NdFeB, представляют собой чрезвычайно мощные постоянные магниты, изготовленные из сплава железа, бора и неодима. Обработка поверхности — это процесс нанесения защитного слоя или покрытия на внешнюю поверхность неодимового магнита. Эта обработка необходима для предотвращения коррозии магнита и повышения его общей долговечности. Наиболее распространенные типы обработки поверхности неодимовых магнитов включают покрытие NiCuNi, цинкование и эпоксидное покрытие.
Одной из основных причин важности обработки поверхности неодимовых магнитов является их подверженность коррозии. Неодимовые магниты состоят в основном из железа, которое склонно к ржавчине под воздействием влаги и кислорода. Нанеся защитное покрытие, можно значительно уменьшить коррозию, продлив срок службы магнита.
Еще одной причиной обработки поверхности является улучшение характеристик магнита. Покрытие может обеспечить более гладкую поверхность, уменьшая трение и улучшая магнитные свойства. Определенная обработка поверхности, такая как никелирование или позолота, может улучшить устойчивость магнита к высоким температурам, что делает его пригодным для применений, связанных с нагревом. Обработка поверхности также позволяет неодимовым магнитам быть совместимыми с различными средами и применениями. Например, эпоксидные покрытия могут обеспечить изоляцию, позволяя использовать магнит в электрических устройствах без короткого замыкания. Покрытия также могут защитить магнит от химикатов или истирания, что делает его пригодным для использования в агрессивных средах или в приложениях, где присутствуют трение и износ.
Обработка поверхности необходима неодимовым магнитам для защиты от коррозии, повышения производительности, увеличения срока службы и обеспечения совместимости с конкретными средами и приложениями. Применяя соответствующую обработку поверхности, можно значительно улучшить срок службы и эффективность неодимовых магнитов.
Ниже приведен список гальванических покрытий и их перьев для справки.
| Обработка поверхности | ||||||
| Покрытие | Покрытие Толщина (мкм) | Цвет | Рабочая температура (℃) | ПКТ (ч) | ССТ (ч) | Функции |
| Сине-белый цинк | 5-20 | Сине-Белый | ≤160 | - | ≥48 | Анодное покрытие |
| Цвет Цинк | 5-20 | Радужный цвет | ≤160 | - | ≥72 | Анодное покрытие |
| Ni | 10-20 | Серебро | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Высокая термостойкость |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Серебро | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Высокая термостойкость |
| Вакуум алюминирование | 5-25 | Серебро | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Хорошее сочетание, высокая термостойкость |
| Электрофоретический эпоксидная смола | 15-25 | Черный | ≤200 | - | ≥360 | Изоляция, хорошая постоянство толщины |
| Ni+Cu+эпоксидная смола | 20-40 | Черный | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Изоляция, хорошая постоянство толщины |
| Алюминий+эпоксидная смола | 20-40 | Черный | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Изоляция, высокая устойчивость к соляному туману. |
| Эпоксидный спрей | 10-30 | Черный, Серый | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Изоляция, устойчивость к высоким температурам |
| Фосфатирование | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Бюджетный |
| Пассивация | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Низкая стоимость, экологичность |
| Свяжитесь с нашими экспертамидля других покрытий! | ||||||
Виды покрытий для магнитов
NiCuNi: Никелевое покрытие состоит из трех слоев: никель-медь-никель. Этот тип покрытия является наиболее широко используемым и обеспечивает защиту магнита от коррозии на открытом воздухе. Затраты на обработку низкие. Максимальная рабочая температура составляет примерно 220-240°С (в зависимости от максимальной рабочей температуры магнита). Этот тип покрытия используется в двигателях, генераторах, медицинских приборах, датчиках, автомобильной технике, удержании, процессах осаждения тонких пленок и насосах.
Черный никель: Свойства этого покрытия аналогичны свойствам никелевого покрытия, с той разницей, что создается дополнительный процесс - сборка черного никеля. Свойства аналогичны свойствам обычного никелирования; с той особенностью, что это покрытие используется в тех случаях, когда требуется, чтобы внешний вид изделия не был ярким.
Золото: этот тип покрытия часто используется в медицинской сфере, а также пригоден для использования при контакте с телом человека. Имеется одобрение FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами). Под золотым покрытием находится подслой Ni-Cu-Ni. Максимальная рабочая температура также составляет около 200°С. Помимо сферы медицины, позолота применяется также в ювелирных и декоративных целях.
Цинк: Если максимальная рабочая температура менее 120 °C, этот тип покрытия подходит. Затраты ниже, а магнит защищен от коррозии на открытом воздухе. Его можно приклеивать к стали, но для этого необходимо использовать специально разработанный клей. Цинковое покрытие подходит при условии, что защитные барьеры для магнита невелики и преобладают низкие рабочие температуры.
парилен: Это покрытие также одобрено FDA. Поэтому они используются в медицинских целях в организме человека. Максимальная рабочая температура составляет примерно 150°С. Молекулярная структура состоит из кольцеобразных углеводородных соединений, состоящих из H, Cl и F. В зависимости от молекулярной структуры различают разные типы: парилен N, парилен С, парилен D и Парилен HT.
Эпоксидная смола: Покрытие, обеспечивающее превосходный барьер против соли и воды. Очень хорошая адгезия к стали достигается, если магнит приклеить специальным клеем, подходящим для магнитов. Максимальная рабочая температура составляет примерно 150°С. Эпоксидные покрытия обычно черные, но могут быть и белыми. Приложения можно найти в морском секторе, двигателях, датчиках, потребительских товарах и автомобильном секторе.
Магниты влиты в пластик.: также называются формованными. Его основной характеристикой является превосходная защита магнита от поломки, ударов и коррозии. Защитный слой обеспечивает защиту от воды и соли. Максимальная рабочая температура зависит от используемого пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол).
Формованный ПТФЭ (Тефлон): Как и инжекционное пластиковое покрытие, оно также обеспечивает превосходную защиту магнита от поломок, ударов и коррозии. Магнит защищен от влаги, воды и соли. Максимальная рабочая температура составляет около 250°С. Данное покрытие в основном используется в медицинской и пищевой промышленности.
Резина: Резиновое покрытие прекрасно защищает от поломок и ударов, а также минимизирует коррозию. Резиновый материал обеспечивает очень хорошее сопротивление скольжению на стальных поверхностях. Максимальная рабочая температура составляет около 80-100 ° C. Горшечные магниты с резиновым покрытием являются наиболее очевидными и широко используемыми изделиями.
Мы предоставляем нашим клиентам профессиональные советы и решения о том, как защитить их магниты и обеспечить наилучшее применение магнита.Связаться с намии мы будем рады ответить на ваш вопрос.