О жестких ферритовых (керамических) магнитах
Керамические магниты, также известные как ферритовые магниты, содержат такие материалы, как спеченный оксид железа и карбонат бария или стронция. Ферритовые магниты известны своей невысокой стоимостью, хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам до 250°С. Хотя их магнитные свойства существенно отличаются отNdFeB магниты, их стоимость очень низкая из-за дешевого, обильного и нестратегического сырья, используемого для производства этих магнитов, что делает керамические магниты с постоянными магнитами подходящими для крупномасштабного производства.
Ферритовые магниты изготавливаются путем формования порошковой смеси, состоящей примерно из 80% Fe2O3 и 20% BaCo3 или SrO3. Наряду с дальнейшими исследованиями, такие добавки, как кобальт (Co) и лантан (La), комбинируются для улучшения магнитных характеристик. Металлический зеленый формованный порошок спекается в печи с регулируемой температурой, которая нагревается электричеством или углем. Хотя твердые ферритовые магниты имеют низкие магнитные свойства, они по-прежнему являются предпочтительным выбором для инженеров из-за нескольких факторов, таких как обильная доступность сырья, самая низкая стоимость среди семейств постоянных магнитов, низкая плотность, отличная химическая стабильность, высокая максимальная рабочая температура и сила Кюри. температура.
Сегмент ферритовый&Кольцевой ферритовый магнитявляется наиболее широко продаваемым продуктом и служит важной основой бизнеса нашей компании на ранних этапах ее развития. Осознав растущий спрос на эти приложения, мы сосредоточили наши усилия на продвижении твердых ферритовых магнитов сегментного типа и накопили обширный опыт в правильном производстве магнитов для максимизации производительности и оптимизации других целей применения. Нам также удалось разработать твердый ферритовый магнит с неправильной структурой, сложной геометрией и высокой точностью. Наши продаваемые твердые ферритовые магниты в настоящее время широко используются в двигателях, генераторах, датчиках, громкоговорителях, счетчиках, реле, сепараторах и во множестве других приложений в оборонной, автомобильной, робототехнике, бытовой технике, базовых станциях беспроводной связи и горнодобывающих заводах.
Принципиальная диаграмма сравнения магнитной силы ферритового и неодимового магнита --->
Ферритовые магниты имеют низкое энергопотребление и хорошую коррозионную стойкость и обычно используются в компонентах, содержащих низкоуглеродистую сталь, способных работать при умеренных температурах. Изготовление керамических магнитов требует прессования и спекания. Если требуется шлифовка, из-за их потенциальной хрупкости следует использовать алмазные шлифовальные круги. Ферритовые магниты обеспечивают баланс между магнитной силой и экономической эффективностью, а их склонность к хрупкости уравновешивает их превосходную устойчивость к коррозии. Они также обладают высокой принудительной силой и устойчивостью к размагничиванию, что делает их экономичным выбором для обычных применений, таких как игрушки, изделия ручной работы и двигатели. Редкоземельные магниты могут значительно улучшить вес или размер, в то время как феррит стал лучшим выбором для применений с низкими требованиями к плотности энергии, таких как электрические стеклоподъемники в транспортных средствах, сиденья, переключатели, вентиляторы, вентиляторы в электроприборах, некоторые электроинструменты, динамики и т. д. зуммеры в электроакустическом оборудовании.
Магнит феррита стронция трудный & Магнит феррита бария трудный
Химический состав бариевого твердого ферритового магнита и стронциевого твердого ферритового магнита описывается формулами BaO-6Fe2O3 и SrO-6Fe2O3. Стронциевый твердый ферритовый магнит превосходит бариевый твердый ферритовый магнит с точки зрения магнитных характеристик и коэрцитивной силы. Из-за более низкой стоимости материала магниты из твердого феррита бария до сих пор широко используются. Чтобы добиться высоких магнитных свойств при экономии средств, для изготовления твердого феррита иногда используют смесь карбоната стронция и карбоната бария.
Прямой контакт с магнитом из феррита бария обычно считается безопасным, если он используется в соответствии с надлежащими процедурами обращения. Однако важно отметить, что барий является токсичным элементом, и следует принять меры предосторожности, чтобы предотвратить проглатывание или вдыхание бариевой пыли или частиц. Рекомендуется всегда тщательно мыть руки после работы с магнитами из феррита бария и избегать действий, которые могут привести к образованию мелких частиц или пыли. В случае возникновения каких-либо проблем или необходимости получения конкретной информации по безопасности рекомендуется проконсультироваться с нами или соответствующими рекомендациями по безопасности.
Формы иРазмерный допускжестких ферритовых магнитов
Твердые ферритовые магниты бывают различных форм и типов. Наиболее распространенные формы включают кольца, дуги, прямоугольники, диски, цилиндры и трапеции. Эти формы можно настраивать и комбинировать для удовлетворения конкретных потребностей. Кроме того, доступны твердые ферритовые магниты разных типов, например, изотропные и анизотропные. Изотропные магниты имеют одинаковые магнитные свойства во всех направлениях, тогда как анизотропные магниты имеют предпочтительное направление намагничивания. Это позволяет осуществлять дальнейшую обработку в зависимости от требований применения. Благодаря универсальности формы и типа твердые ферритовые магниты широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и энергетика.
Широко используется в образовательной сфере.
Перед обработкой отклонение размеров твердого ферритового магнита контролируется с точностью до +/- 2%, а после простого шлифования алмазным инструментом его можно контролировать с точностью до +/- 0,10 мм. Таможенный допуск или точный контроль до +/- 0,015 мм возможны, но должны быть согласованы. Влажные анизотропные твердые ферритовые магниты обычно поставляются с нешлифованными поверхностями, параллельными анизотропной ориентации, а остальные поверхности отшлифованы. Определения концентричности, круглости, прямоугольности, перпендикулярности и других допусков см.свяжитесь с нашей командой.
Процесс производства твердых ферритовых магнитов
Процесс производства твердых ферритовых магнитов включает в себя несколько этапов.
1. Сырье, включая оксид железа и карбонат стронция или карбонат бария, смешивается в точном соотношении. Затем смесь измельчают в мелкий порошок.
2. Порошку уплотняют до желаемой формы с помощью гидравлического или изостатического пресса. Затем уплотненный порошок спекают при высоких температурах, обычно около 1200–1300 градусов Цельсия, в контролируемой атмосфере, чтобы стимулировать рост зерен и улучшить магнитные свойства.
3. После процесса спекания магниты медленно охлаждаются до комнатной температуры, чтобы минимизировать напряжение и предотвратить появление трещин. Затем их обрабатывают или шлифуют для достижения окончательной желаемой формы и размеров.
4. В некоторых случаях требуется дополнительный этап намагничивания. Это включает в себя воздействие на магниты сильным магнитным полем для выравнивания магнитных доменов в определенном направлении, что еще больше улучшает их магнитные свойства.
5. Наконец, магниты проходят проверку качества, чтобы убедиться, что они соответствуют желаемым спецификациям и требованиям, прежде чем их упаковывают и отправляют клиентам.
Оснастка из твердого ферритового магнита
Литье с использованием оснастки является наиболее экономичным методом производства больших объемов твердых ферритовых магнитов. Для создания анизотропных твердых ферритовых магнитов требуется дорогостоящий инструмент, тогда как изготовление изотропных твердых ферритовых магнитов обходится гораздо дешевле. Мы можем использовать готовый инструмент для формования магнитов альтернативной толщины/высоты в пределах допустимого диапазона, если требуемый магнит имеет тот же диаметр, что и текущий инструмент, или ту же длину и ширину, если это блочный тип.
В действительности мы время от времени режем крупные блоки, шлифуем кольца или диски большего диаметра и обрабатываем сегменты дуги близкого к необходимому размера. Когда объем заказа не очень велик (особенно на этапе прототипа), этот подход эффективен для получения точных размеров, экономии затрат на оснастку и гомогенизации веса и потока каждой части продукта. Стоимость изготовления магнитов машинного изготовления очень высока.
Мокрый анизотропный, сухой изотропный и анизотропный твердый ферритовый магнит
Большинство твердых ферритовых магнитов формуют с помощью пресса, оснащенного катушкой, способной создавать внешнее магнитное поле, в результате чего получается анизотропный магнит. Материал, используемый для изготовления анизотропных твердых ферритовых магнитов, обычно находится в состоянии влажной суспензии, что позволяет молекулам идеально выравниваться в процессе формования. Мы называем магниты, изготовленные этим процессом, влажными анизотропными твердыми ферритовыми магнитами, потому что их можно намагничивать только в предварительной ориентации. (BH)max анизотропного твердого ферритового магнита на несколько порядков больше, чем у изотропного твердого ферритового магнита.
Сырьем, используемым для изготовления изотропных твердых ферритовых магнитов, обычно является сухой порошок. Формование осуществляется с помощью пуансона, который не может прикладывать к магниту внешнее магнитное поле. В результате получаемые магниты известны как сухие изотропные твердые ферритовые магниты. Намагничивание изотропного твердого ферритового магнита может происходить в любой желаемой ориентации и образце, в зависимости от намагничивающего ярма.
Сухие анизотропные твердые ферритовые магниты представляют собой еще один тип твердых ферритовых магнитов. Он изготовлен из сухого порошка, ориентированного внешним магнитным полем. Магнитные свойства сухого анизотропного твердого ферритового магнита ниже, чем у влажного анизотропного твердого ферритового магнита. Обычно для формования магнитов сложной структуры, но превосходящих по свойствам изотропные магниты, используется сухой и анизотропный процесс.
Анизотропный диаметрально ориентированный твердый ферритовый магнит
При аксиальном намагничивании чаще всего применяют анизотропные твердые ферритовые магниты кольцевого типа (параллельно направлению прессования). На рынке существуют потребности в кольцеобразных анизотропных твердых ферритовых магнитах с диаметральной намагниченностью (ориентированными перпендикулярно оси прессования), производство которых особенно сложно. Для использования этого типа магнита предназначены роторы времени, датчики, шаговые двигатели и насосные двигатели бытовой техники, такой как стиральные машины, посудомоечные машины, аквариумы и системы теплоснабжения. Столкновение между растущей магнитной силой и падением степени растрескивания продукта представляет собой производственную проблему. Магнитная трещина часто возникает во время процедур спекания и впрыска вала. После более чем десяти лет исследований наш инженер смог устранить узкое место и приобрел уникальный опыт в производстве магнитов этого типа.
Термические свойства твердого ферритового магнита
Отрицательный температурный коэффициент остаточной намагниченности твердого феррита. Твердые ферритовые магниты имеют положительный температурный коэффициент собственной коэрцитивной силы по сравнению с редкоземельными магнитами. Остаточная намагниченность твердых ферритовых магнитов уменьшится при повышении температуры на 0,18%/°C, тогда как их собственная коэрцитивная сила увеличится примерно на 0,30%/°C. Коэрцитивная сила твердого ферритового магнита будет уменьшаться по мере снижения внешней температуры. В результате рекомендуется использовать компоненты с твердыми ферритовыми магнитами, которые не работают при низких температурах. Твердые ферритовые магниты имеют температуру Кюри около 450°C. Рекомендуемый диапазон рабочих температур твердого ферритового магнита составляет от -40°C до 250°C. Твердые ферритовые магниты претерпят изменение структуры зерен, когда температура окружающей среды достигнет примерно 800°C. Такая температура не позволяла магниту работать.
Химическая стабильность и покрытие
Твердые ферритовые магниты обладают высокой химической стабильностью в большинстве ситуаций. Он устойчив к широкому спектру веществ, включая рассолы, разбавленные кислоты, гидроксиды калия и натрия, щелочные растворы и органические растворители. Способностью его травить обладают концентрированные органические и неорганические кислоты, в том числе серная, соляная, фосфорная, плавиковая, щавелевая. Концентрация, температура и время контакта влияют на степень и скорость травления. Он не требует защитного покрытия, поскольку коррозия не возникает даже при эксплуатации во влажной и теплой среде. Его можно покрасить или покрыть никелем и золотом, например, в целях косметического украшения или очистки поверхности.
ПОЧЕМУ ВЫБЕРИТЕ НАС
Имея более чем десятилетний опыт,Хонсен Магнетикспостоянно преуспевает в производстве и торговле постоянными магнитами и магнитными сборками. Наши обширные производственные линии охватывают различные важные процессы, такие как механическая обработка, сборка, сварка и литье под давлением, что позволяет нам предоставлять нашим клиентам ЕДИНОЕ РЕШЕНИЕ. Эти обширные возможности позволяют нам производить первоклассную продукцию, отвечающую самым высоким стандартам качества.
ВХонсен Магнетикс, мы очень гордимся нашим клиентоориентированным подходом. Наша философия вращается вокруг того, чтобы ставить потребности и удовлетворение наших клиентов превыше всего. Это обязательство гарантирует, что мы не только поставляем исключительные продукты, но и обеспечиваем отличный сервис на протяжении всего пути клиента. Постоянно предлагая разумные цены и поддерживая превосходное качество продукции, мы завоевали огромную популярность в Европе, Америке, Юго-Восточной Азии и других странах. Положительные отзывы и доверие, которые мы получаем от наших клиентов, еще больше укрепляют наши позиции в отрасли.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Больше, чем10 летопыт работы в сфере производства изделий с постоянными магнитами
- Наличие сильной команды исследований и разработок может обеспечить идеальноеOEM и ODM-сервис
- Иметь сертификатISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH и RoHs.
- Стратегическое сотрудничество с тремя ведущими заводами по производству редких заготовок длясырье
- Высокая скоростьавтоматизацияв сфере производства и контроля
- Преследование продуктапоследовательность
- Опытныйработники инепрерывныйулучшение
- круглосуточноонлайн-сервис с ответом в первый раз
- СлужитьЕДИНОЕ РЕШЕНИЕобеспечить эффективные и экономичные закупки
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ
Мы по-прежнему сосредоточены на предоставлении нашим уважаемым клиентам авангардной поддержки и новейших конкурентоспособных продуктов, которые расширяют наше присутствие на рынке. Опираясь на революционные достижения в области постоянных магнитов и компонентов, мы стремимся стимулировать рост и проникать на неосвоенные рынки посредством технологических прорывов. Наш квалифицированный отдел исследований и разработок, возглавляемый главным инженером, использует собственные возможности, развивает контакты с клиентами и предвидит меняющуюся динамику рынка. Самоуправляемые группы усердно контролируют деятельность по всему миру, обеспечивая стабильный прогресс нашего исследовательского предприятия.
КАЧЕСТВО И БЕЗОПАСНОСТЬ
Управление качеством играет центральную роль в духе нашего бизнеса. Мы считаем, что качество – это не просто концепция, а суть и навигационный инструмент нашей организации. Наша строгая система управления качеством выходит за рамки бумажной работы и глубоко встроена в наши процессы. Благодаря этой системе мы гарантируем, что наша продукция постоянно соответствует спецификациям наших клиентов и превосходит их ожидаемые стандарты.
УПАКОВКА И ДОСТАВКА
КОМАНДА И КЛИЕНТЫ
СердцеХонсен Магнетиксбьется в двойном ритме: ритме обеспечения счастья клиентов и ритме обеспечения безопасности. Эти ценности выходят за рамки нашей продукции и находят отклик на нашем рабочем месте. Здесь мы отмечаем каждый шаг на пути наших сотрудников, рассматривая их успехи как краеугольный камень устойчивого прогресса нашей компании.
ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ
